SIlica Refraktori Bataadalah jenis bahan refraktori yang penting, terutama terdiri dari silikon dioksida (SiO₂). Komponen utama batu bata silika adalah silikon dioksida, dengan konten biasanya mulai dari 93 - 98%. Pada suhu tinggi, silikon dioksida dalam batu bata silika terutama ada dalam bentuk tridymite dan cristobalite. Transformasi kristal ini memberikan bata silika karakteristik kinerja yang unik. Tersebut dengan ketahanan suhu dan stabilitas kimia - yang sangat baik, mereka banyak digunakan dalam tungku industri suhu tinggi, seperti tungku leleh kaca, oven kokas, dan tungku ledakan panas.

Data teknis batu bata silika

Barang		GZ-96	GZ-95	GZ-94
Sio₂% Lebih besar dari atau sama dengan		96	95	94
Fe₂O₃% Kurang dari atau sama dengan		1.0	1.2	1.4
Porositas,% kurang dari atau sama dengan		22	22	22
CCS, MPA lebih besar dari atau sama dengan	Berat<20kg	35	35	35
CCS, MPA lebih besar dari atau sama dengan	Weight>20kg	30	20	20
RUL, 0,2MPA, derajat lebih besar dari atau sama dengan		1660	1650	1640
Kepadatan ture, g/cm3 kurang dari atau sama dengan		2.34	2.35	2.35

Proses pembuatan batu bata api silika

Produksi bata silika melibatkan langkah -langkah berikut:

Pemilihan dan persiapan bahan baku

High - Purity Silica (SiO₂> 98%) dipilih, dan pengotor dihapus.

Silika dihancurkan dan disaring menjadi partikel dengan ukuran yang bervariasi (kasar, sedang, dan halus).

Batching dan pencampuran

Partikel kasar, sedang, dan halus proporsional, dicampur dengan pengikat dan mineralisasi, dan dicampur secara seragam. Konten ketidakberdayaan dikendalikan untuk meningkatkan refactoriness.

Pembentukan

Campuran dibentuk menjadi batu bata menggunakan penekan mekanis atau cetakan getaran. Pembentukan memastikan batu bata hijau memiliki kepadatan yang memadai untuk kekuatan post -.

Pengeringan

Batu bata hijau dikeringkan pada suhu rendah (100-300 derajat) untuk menghilangkan kelembaban dan mencegah retak selama sintering.

Sintering

Batu bata ditembakkan dalam kiln terowongan - tinggi (1400–1500 derajat), memungkinkan SiO₂ untuk menjalani transformasi fase kristal menjadi struktur tridymite atau cristobalite yang stabil. Laju pemanasan dikendalikan untuk menghindari retak karena perubahan volume selama transformasi fase.

Inspeksi dan Pengemasan

Batu bata jadi diuji untuk dimensi, porositas, dan refraktor. Produk yang memenuhi syarat dikemas untuk pengiriman.

Karakteristik kinerja

Batu bata silika refraktori menunjukkan sifat fisik dan kimia utama berikut:

Refractoriness Tinggi:Silica Brick memiliki refraktorisitas yang biasanya melebihi 1700 derajat, menjaga stabilitas struktural di bawah suhu tinggi.

Refraktoris tinggi di bawah beban (RUL):Silikat bata memiliki aturan yang sangat tinggi, mencapai 1640-1670 derajat. Ini memungkinkan batu bata silika untuk mempertahankan stabilitas struktural yang baik pada suhu tinggi tanpa cacat dengan mudah.

Resistensi yang sangat baik terhadap korosi terak asam:Batu bata silikon adalah bahan refraktori asam dan menunjukkan ketahanan kuat terhadap terak asam, tetapi berkinerja buruk di lingkungan terak alkali.

Tingkat creep rendah:Bata kuarsait menunjukkan deformasi creep rendah selama long - istilah tinggi - penggunaan suhu, membantu mempertahankan integritas lapisan tungku.

Konduktivitas termal yang baik:Dibandingkan dengan beberapa bahan refraktori lainnya, alumino - Silikat bata memiliki konduktivitas termal yang lebih baik, yang membantu perpindahan panas.

Kekuatan Tinggi:Alumina - bata silika dapat mempertahankan kekuatan yang cukup besar pada suhu tinggi, dengan kekuatan tekan biasanya mulai dari 20-50MPA.

Stabilitas volume:Mereka memiliki koefisien ekspansi termal yang relatif kecil dan teratur, dengan perubahan volume yang dapat diprediksi selama pemanasan. Menunjukkan ekspansi residual pada suhu tinggi (sekitar 1,5%~ 2,2%), memerlukan ketentuan untuk sambungan ekspansi

Area aplikasi

Karena kinerjanya yang luar biasa, bata silika tinggi banyak digunakan dalam kiln industri suhu - {{0} berikut:

1.Koke oven: Coke oven mewakili sektor aplikasi utama untuk batu bata silika, dengan hampir semua struktur oven kokas (termasuk ruang karbonisasi, ruang pembakaran, saluran buang, dan regenerator) yang dibangun menggunakan batu bata silika. Juga oven kokas, dinding tungku dan atasan. Batu bata silika menunjukkan kinerja luar biasa dalam suhu - yang tinggi, pereduksi, dan atmosfer asam karakteristik oven kokas.

2. Tungku Gelas: Batu bata silika umumnya digunakan dalam regenerator, pelabuhan (blok pembakar), lengkungan, dinding, mahkota, dinding payudara, ruang pembakaran dan struktur atas tungku peleburan kaca karena ketahanan superior terhadap erosi uap dari kaca cair.

3.hot blast kompor: bagian atas dan tengah - bagian atas, lapisan, dan batu bata checker di zona suhu hot furnace hot {{2} high sering menggunakan batu bata silika untuk menahan suhu tinggi dan erosi udara panas.

4.Karbon memanggang tungku: tungku yang digunakan untuk memanggang elektroda atau anoda juga sering menggunakan batu bata silika.

5. Industri Beram: Dalam lapisan pembakaran keramik, atap dan dinding.

6. Tungku Metelgical: Atap tungku listrik, tungku pemanas, tungku perlakuan panas, dan kiln industri lainnya.

7. Tungku Reaksi Acidic di Industri Kimia

8. Boiler Linings pada pembangkit listrik termal.

9. Tunnnel Kilns.

Kemasan dan pengiriman bata refraktori silika

1. Dipacu di atas palet kayu dengan kelembaban - Bukti film untuk mencegah kerusakan.
2. Kotak kayu
3. Jaga di area kering dan berventilasi.

Perusahaan kami

Mengapa Memilih Kami?

Kami adalah perusahaan terintegrasi modern yang berspesialisasi dalam bahan refraktori, menggabungkan R&D, produksi, desain, konstruksi dan layanan teknis. Bisnis kami mencakup pengembangan, manufaktur, dan penjualan bahan refraktori dan bahan isolasi

Insinyur kami akan merekomendasikan batu bata kanan untuk Anda berdasarkan:

Suhu operasi → menentukan konten al₂o₃

Lingkungan Kimia → tingkat resistensi korosi

Beban mekanik → persyaratan kepadatan & kekuatan

Sampel gratis yang harus disediakan.

Dalam dalam 8 jam untuk menanggapi pertanyaan Anda.

Jika Anda menerima produk yang rusak, kami menjamin: respons 24 jam, solusi dalam waktu 48 jam dan opsi penggantian/pengembalian uang.

Perusahaan kami memasok jangkauan lengkap dan jenis bahan refraktori, termasuk:

Standar ke produk kelas tinggi- (Al2O3: 48%-90%)

Jenis fungsi - khusus (spalling - resisten, rendah - creep, microporous, dll.)

Kustom - solusi rekayasa untuk aplikasi tertentu

Tag populer: bata refraktori silika, produsen bata, pemasok, pabrik silika silika silika, pemasok, pabrik