Solusi Tahan Api Tempat Pembakaran Limbah Berbahaya

Hubungi kami:

Telp/WhatsApp:0086-18905335290

Surel:luming@lm-kiln.com

Tempat pembakaran limbah berbahaya dirancang untuk mengolah limbah beracun, korosif, mudah terbakar, reaktif, dan menular secara aman baik dalam bentuk padat maupun cair. Beroperasi pada suhu yang biasanya berkisar antara 850 derajat hingga 1200 derajat, sistem ini menggunakan kondisi pembakaran terkendali dan waktu tinggal gas yang cukup untuk menghancurkan senyawa organik berbahaya, mengurangi volume limbah secara signifikan, dan menghasilkan pembuangan yang ramah lingkungan.

Di antara berbagai teknologi insinerasi, tanur putar adalah solusi yang paling banyak digunakan karena kemampuannya memproses beragam aliran limbah dan menjaga kestabilan operasi berkelanjutan. Namun, keandalan dan efisiensi seluruh sistem insinerasi sangat bergantung pada kinerja lapisan tahan api di dalam kiln.

Rotary kiln limbah berbahaya beroperasi dalam kondisi yang sangat menuntut. Selain suhu tinggi yang berkelanjutan, lapisan tahan api sering terkena siklus termal, bahan abrasif, dan zat sangat korosif yang mengandung klorin, belerang, logam alkali, dan senyawa agresif lainnya. Faktor-faktor ini dapat mempercepat kerusakan lapisan dan meningkatkan kebutuhan pemeliharaan jika bahan tahan api yang digunakan tidak sesuai.

Untuk memastikan-kinerja tanur jangka panjang, lapisan tahan api untuk insinerator limbah berbahaya harus memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap serangan bahan kimia, guncangan termal, abrasi, dan tekanan mekanis sekaligus menjaga stabilitas struktural selama pengoperasian berkelanjutan.

Luming berspesialisasi dalam solusi refraktori khusus untuk tanur putar limbah berbahaya. Berdasarkan komposisi limbah spesifik, suhu pengoperasian, dan kondisi kiln, kami merancang struktur lapisan yang dioptimalkan dan memilih bahan tahan api yang sesuai untuk memaksimalkan masa pakai, mengurangi penghentian yang tidak direncanakan, menurunkan biaya pemeliharaan, dan meningkatkan keandalan kiln secara keseluruhan.

Teknologi Inti Kepemilikan kami untuk tempat pembakaran limbah berbahaya

Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD kami memiliki spesialisasi dalam bahan tahan api untuk berbagai jenis tanur putar selama lebih dari dua puluh tahun. Untuk mengatasi kelemahan teknik pasangan bata tradisional, kami mengembangkan "proses pasangan bata-dan-hibrida pasangan bata" yang inovatif (Nomor Paten: 201010130626.6).

Teknologi konstruksi ini telah secara resmi dimasukkan dalam 《Manual Konstruksi Tungku ekspres nasional Tiongkok.

Proses pasangan bata ini secara inovatif menggabungkan keunggulan peletakan batu bata tahan api dan penuangan monolitik yang dapat dicor, sekaligus secara efektif mengatasi keterbatasan kedua metode konvensional.

Skema desain bahan tahan api standar juga telah dikembangkan untuk berbagai jenis kiln.Dengan aplikasi lapangan di lebih dari 100 tanur putar dan peningkatan berulang yang berkelanjutan, solusi ini secara andal memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.

Teknologi-generasi pertama memprioritaskan keselamatan dan efisiensi operasional, menghadirkan refraktori tanur putar yang aman dan-tahan lama sehingga secara signifikan mengurangi frekuensi pemeliharaan sekaligus memaksimalkan waktu kerja peralatan.

Sistem-generasi kedua mengintegrasikan material dengan konduktivitas-termal-rendah untuk mencapai pengurangan suhu cangkang tanur sebesar 30% dan penghematan energi lebih dari 10% dengan tetap menjaga keunggulan keselamatan dan umur panjang. Terobosan ini secara langsung mendukung inisiatif konservasi energi, pengurangan emisi, dan produksi ramah lingkungan yang dilakukan klien.

Teknologi dan produk pasangan bata{0}}generasi ketiga saat ini memanfaatkan bahan nano, sehingga mencapai keamanan, umur panjang, efisiensi energi, dan kelestarian lingkungan sekaligus mengurangi ketebalan bahan tahan api, sehingga menawarkan keunggulan signifikan dalam desain yang ringan.

Bagaimana yang kami lakukan untuk bahan tahan api tanur putar limbah berbahaya?

Proses Pemasangan Lapisan Kami ---- 1. Penandaan

Menandai garis dengan jarak yang sama sesuai dengan jumlah baris bata pracetak yang dihitung

Proses Pemasangan Lapisan Kami ---- 2. Memasang Batu Bata Sesuai Garis yang Ditandai

Batu bata tahan api pracetak disusun secara aksial (depan-ke-belakang) di sepanjang tanur putar, dan dipasang pada cangkang tanur dengan mengelas kait jangkar.

Proses Pemasangan Lapisan Kami-----3.Penyelesaian Pemasangan Bata Tahan Api Pracetak

Gambar Pengelasan Selesai Semua Batu Bata Tahan Api Pracetak di Rotary Kiln

Proses Pemasangan Lapisan Kami ----4. Kait Jangkar Pengelasan Antara Batu Bata Tahan Api Pracetak

Kait jangkar las di antara batu bata tahan api pracetak untuk memberikan dukungan tetap pada bahan cor yang dituangkan di antara batu bata tersebut.

Proses Pemasangan Lapisan Kami ----- 5. Peletakan Bahan Isolasi

Setelah mengelas kait jangkar di antara batu bata tahan api pracetak, letakkan bahan insulasi

Proses Pemasangan Lapisan Kami------ 6. Pengecoran Bahan Tahan Api Di Antara Batu Bata Pracetak

Setelah bahan insulasi terpasang seluruhnya, dilanjutkan dengan pengecoran bahan tahan api yang dapat dicor pada zona pengecoran.

Foto Selama Pemasangan Batu dan Setelah Penyelesaian Penuh

Portofolio Produk Kami--Rotary Kiln dan Peralatan Bantu:

Rotary Kiln Limbah Padat dan Limbah B3:

Kiln Penguapan Seng Oksida;Limbah Berbahaya Medis;Limbah Kimia Berbahaya; Pengeringan Lumpur Kota:

Barang		LM-GMC90	LM-GMA75	LM-TA70	LM-GM75	LM-GM65	LM-H50
AL₂O₃% Lebih besar dari atau sama dengan		86	73	68	75	63	47
Kr₂O₃/MgO % Lebih besar dari atau sama dengan		5/	/20	/	5/	/	/
Kepadatan Massal, (g/m³)±0.1		3.10	3.10	2.8	2.75	2.50	2.35
Kekuatan Tekan (MPa) Lebih besar dari atau sama dengan	110 derajat X24 jam	50	50	80	80	60	60
Kekuatan Tekan (MPa) Lebih besar dari atau sama dengan	1100 derajat X3h/ 1300 derajat X3 jam	80/100	70/100	90/100	100/120	60/80	70/80
Modulus Pecah (MPa) Lebih besar dari atau sama dengan	110 derajat X24 jam	6	8	8	12	6	6
	1100 derajat X3 jam	10	10	10	14	8	8
	1350 derajat X3 jam	14	12	12	14	12	10
Laju perubahan linier, 1300 derajat x3 jam, %, ±		0.3	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Lingkungan Layanan		Tempat Pembakaran Limbah Berbahaya dengan Asam Kompleks-Suasana Alkali; Zinc Recovery Kiln untuk terak air timbal dan campuran debu pembuatan baja	Bahan Alkali dan Sedikit Garam Alkalin Tempat Pembakaran Limbah Berbahaya	Tempat pembakaran volatilisasi seng terutama menggunakan terak timbal; Tempat pembakaran dan pengeringan lumpur kota; Tempat pembakaran limbah padat umum	Tempat pembakaran volatilisasi seng yang terutama menggunakan debu pembuatan baja; Tempat pembakaran sampah kimia umum yang berbahaya; Tempat pembakaran pembakaran berbahan dasar asam-	Pengolahan pengeringan lumpur kota; Pengolahan pengeringan lumpur kota; Pengolahan limbah berbahaya medis	Pengolahan pengeringan lumpur kota

Rotary Kiln Energi dan Kimia Baru:

Rotary Kiln Garam Lithium dan Garam Strontium; Rotary Kiln Barium Sulfida dan Barium Oksida; Kiln Putar Titanium Dioksida:

Barang		LM-GM75	LM-M70	LM-M65	LM-H60	LM-H45
AL₂O₃_,% Lebih besar dari atau sama dengan		75	68	65	60	45
Kepadatan Massal (g/m³)±0.1		2.75	2.70	2.55	2.50	2.35
Kekuatan Tekan (MPa) Lebih besar dari atau sama dengan	110 derajat X24 jam	70	70	60	50	40
	1100 derajat X3 jam	80	70	80	70	60
	1350 derajat X3 jam	120	100	100	/	/
Modulus Pecah (MPa) Lebih besar dari atau sama dengan	110 derajat X24 jam	8	8	6	6	6
	1100 derajat X3 jam	10	12	10	8	8
	1350 derajat X3 jam	14	14	12	/	/
Laju perubahan linier, 1350 derajat x3 jam, %, ±		0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Lingkungan Layanan		Litium Hidroksida, Litium Karbonat, Litium Klorida dan Garam Litium Lainnya Rotary Kiln	Rotary Kiln untuk Strontium Karbonat, Strontium Hidroksida, Barium Sulfida, dll	Bagian-Suhu Rendah dari Rotary Kiln untuk Garam Litium, Garam Strontium, Garam Barium, dll	Rotary kiln kiln hood, ruang asap, dan komponen lainnya untuk berbagai produksi asam, alkali, dan garam	Daerah dengan suhu di bawah 1100 derajat menunjukkan ketahanan asam dan alkali yang sangat baik

Penggunaan Hasil lapisan insinerator limbah industri kami:

Dibandingkan dengan Proses Pembuatan Batu Bata Kecil Tradisional:

1. Suhu silinder berkurang lebih dari 30%

2. Penghematan biaya bahan bakar melebihi 10%

3. Benar-benar menghilangkan masalah jatuhnya batu bata

4.Total berat tahan api badan kiln berkurang 10%, menghasilkan penghematan listrik sebesar 10%

5.Setelah 6 bulan beroperasi, biaya tahan api secara efektif setara dengan penggunaan gratis

Solusi Alternatif ---Semua-Solusi Bata Tahan Api Pracetak untuk Konstruksi Musim Dingin di Area yang Sangat Dingin:

1.Tidak diperlukan zona pengecoran; bahan tahan api yang dapat dicor tidak diperlukan

2. Batu bata pracetak yang dibentuk dirakit dengan cara penyambungan dan pemasangan las

3. Kinerja isolasi termal yang sangat baik

4. Fiksasi yang aman dan andal tanpa risiko batu bata kendor atau terjatuh

Rakitan yang dilas-ke-belakang memungkinkan penyambungan dengan cepat dan efisiensi konstruksi yang tinggi

Aplikasi Utama Kami:

1.Industri Metalurgi & Nonferrous: Rotary Kiln Pelet Standar, Rotary Kiln Feronikel, Rotary Kiln Ferromangan, Vanadium-Titanium Rotary Kiln, Ferrochrome Rotary Kiln, Alumina Rotary Kiln, Magnesium Metal Rotary Kiln, Zinc Recovery Rotary Kiln, Iron Ore Roasting-Reduksi Rotary Kiln, dan lain-lain.

2. Industri bangunan: Kiln Putar Kapur, Kiln Kalsinasi Dolomit

3. Industri Energi Baru: Kiln Putar Lepidolit, Kiln Konversi Spodumene

4. Industri perlindungan lingkungan: Rotary Kiln Limbah Berbahaya, Rotary Kiln Limbah Berbahaya, Pengoksidasi Termal Natrium Pirofosfat, Pengoksidasi Termal Natrium Pirofosfat

5. Bata Pintu Oven Coke, Refraktori Castable Pendinginan Kering Coke

Tindakan Penjaminan Mutu Kami

1.Secara aktif menerapkan standar sistem manajemen mutu ISO9001, membangun dan terus meningkatkan sistem jaminan kualitas untuk memastikan pengoperasian yang efektif dan perbaikan berkelanjutan, dan memberikan jaminan kualitas yang dapat diandalkan kepada pengguna.

2.Mengadakan pertemuan khusus teknis untuk menganalisis persyaratan teknis, mengembangkan solusi teknis, dan merumuskan prosedur operasi teknis proses melalui penelitian dan pengembangan laboratorium, semuanya berdasarkan kebutuhan produk yang berbeda dari berbagai pengguna.

3.Untuk setiap proyek, manajer proyek khusus ditugaskan untuk memimpin tim akuntabilitas kualitas. Fungsi dan tanggung jawab masing-masing anggota tim ini didefinisikan dengan jelas.

4.Kami menerapkan kontrol kualitas yang ketat untuk pengadaan material. Kami membandingkan penawaran dari beberapa pemasok dan memilih bahan mentah dari perusahaan-besar dan menengah-yang bereputasi baik dan berkualitas tinggi.

5.Persyaratan proses yang ketat diterapkan untuk sepenuhnya memanfaatkan titik kontrol kualitas perusahaan kami yang komprehensif dan matang. Produk yang tidak-sesuai dilarang keras untuk melanjutkan ke tahap berikutnya, sehingga menerapkan kontrol kualitas di seluruh proses produksi.

6.Dengan memanfaatkan metode inspeksi yang ada di perusahaan kami, kami melakukan pemeriksaan kualitas secara berkala. Kami menganalisis secara menyeluruh setiap masalah yang ditemukan, memeriksa fluktuasi kualitas, menganalisis tren kualitas, dan meneliti serta merumuskan langkah-langkah untuk peningkatan kualitas. Hal ini memastikan bahwa kualitas proses tetap terkendali setiap saat.

7.Lini produksi yang sepenuhnya otomatis memastikan bahwa setiap batch produk diproduksi dalam kondisi produksi yang konsisten, menjamin kualitas produk yang stabil tanpa fluktuasi.

8.Setiap batch produk menjalani pengambilan sampel sistem sinkron dan diuji untuk berbagai indikator sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Hanya setelah lulus tes barulah dikemas dan dikirim.

9.Untuk penumpukan, penyimpanan, pengangkutan, dan pergudangan bahan tahan api, perusahaan kami akan secara ketat mematuhi persyaratan standar nasional yang relevan.

Peralatan Pengujian Eksperimental Fisika dan Kimia Tingkat Lanjut dan Laboratorium Fisika-Kimia Terstandar

LINGKUNGAN DAN FASILITAS PERUSAHAAN

Lini Produksi Tahan Api Castable Sepenuhnya Otomatis di Bengkel 1

Tempat Produksi Pracetak di Bengkel 1

Lokasi Bengkel Produksi dan Penembakan Tahan Api Khusus

7 × 52m³ Shuttle Kiln di Bengkel Tahan Api Khusus

Kiln Terowongan Penembakan 75m di Bengkel Tahan Api Khusus

Peralatan Penyemprotan Glasir Sepenuhnya Otomatis

Layanan kami:

1. Kami secara ketat mematuhi semua perjanjian yang ditandatangani dengan klien kami dan dengan sungguh-sungguh menerima kewajiban di dalamnya.

2. Kami berkomitmen untuk mengirimkan semua materi yang dipasok ke lokasi yang ditentukan klien dalam jangka waktu yang ditentukan. Kami juga menjamin bahwa semua indikator fisikokimia produk akan memenuhi kebutuhan pembeli. Jika ada materi yang ditemukan tidak-sesuai setelah pemeriksaan, kami akan mengganti atau mengembalikan dana tanpa syarat dan menanggung semua biaya terkait.

3.Kami akan secara ketat mematuhi persyaratan teknis untuk semua produk yang dipasok. Setelah pengiriman, kami akan memberikan "Sertifikat Kualitas Produk", "Laporan Pengujian", dan "Petunjuk Penggunaan Produk" yang asli dan kredibel. Kami juga bersedia menerima inspeksi pengambilan sampel produk secara acak oleh pembeli.

4.Selama konstruksi, perusahaan kami akan mengirimkan personel teknis profesional ke lokasi untuk memberikan-pelacakan dan dukungan di lokasi. Mereka akan memberikan panduan teknis mengenai konstruksi, pembuatan tungku pembakaran, dan uji coba pengoperasian material, serta segera menangani dan menyelesaikan masalah terkait. Mereka juga akan membantu tim konstruksi dengan perlindungan produk dan tugas terkait lainnya.

5.Untuk kiln yang dibangun oleh perusahaan kami, kami bersedia memberikan kurva pengeringan tungku secara rinci.

6.Jika ada masalah kualitas yang muncul selama penggunaan, kami berkomitmen untuk berada di-lokasi dalam waktu 24 jam untuk klien domestik di provinsi tersebut dan dalam waktu 48 jam untuk klien di luar provinsi setelah menerima pemberitahuan. Untuk klien internasional, tanggapan tertulis akan diberikan dalam waktu 24 jam untuk membantu penyelidikan dan analisis masalah.

7.Kami berkomitmen untuk bertanggung jawab atas segala kerugian yang disebabkan oleh cacat pada barang yang diberikan selama masa garansi.

8.Jika suatu produk gagal karena penggunaan yang tidak tepat oleh klien selama masa garansi, kami akan secara aktif membantu penggantian, hanya membebankan biaya bahan.

9.Bahkan setelah masa garansi berakhir, perusahaan kami akan tetap terlibat aktif dalam membantu penyelesaian segala masalah yang mungkin timbul.

10.Personil teknis akan melakukan sesi umpan balik kualitas secara teratur untuk meminta saran perbaikan dan peningkatan kualitas layanan.

Pengepakan dan pengiriman kami

Semua barang yang dikirim dikemas dengan kepatuhan yang ketat terhadap persyaratan pembeli serta standar nasional dan industri yang relevan. Produk berbentuk seperti batu bata tahan api dan balok pracetak biasanya dikemas di atas palet kayu, dibungkus dengan stretch film untuk menyegel, dan diamankan dengan pengikat baja-plastik. Bahan tahan api tidak berbentuk dikemas dalam kantong plastik 25-50kg, dengan perlindungan luar tambahan menggunakan kantong curah. Perusahaan kami menyediakan solusi pengemasan khusus termasuk wadah, kotak kayu, kotak logam, dan tahan lembab kemasan laut, sepenuhnya mematuhi peraturan setempat dan persyaratan perusahaan di pasar Anda.